尾礦干排是近年來國內逐漸興起的一項新的尾礦處置工藝，將尾礦通過多級脫水，形成含水量小的尾礦渣，使其能以干渣的形式堆放儲存或運輸。在生產中，尾礦礦石性質各不相同，礦物成分、比重、濃度、粒徑及其分布也是各有差異。按粒級的不同，尾礦可分為粗粒徑尾礦、中細粒徑尾礦和超細粒徑尾礦，我們需要針對不同粒徑分布的尾礦漿選擇合適的尾礦干排工藝，力求在提高干排效果的前提下，盡量減少占地面積和投資收入。下面小編來為大家介紹一下選擇尾礦干排工藝需要注意的地方。
　　1、粗粒徑尾礦干排工藝
　　粗粒徑尾礦漿，固相顆粒d50＞0.075mm，對循環利用回水質量要求不高，其干排工藝方案常采用兩段濃縮-脫水方案，即旋流器＋脫水篩＋濃縮機。
　　選礦尾礦給入旋流器，旋流器的溢流給入濃縮機，濃縮機的溢流水返回生產循環水回用，旋流器的底流和濃縮底流給入脫水篩，脫水篩的篩上物料含水20%-25%以進行干排，篩下物返回濃縮機。
　　該尾礦干排工藝利用脫水篩脫水，減少了過濾機設備，工藝簡單，設備投資低，可連續生產作業，適用于不含泥的粗粒徑尾礦，Z終尾礦含水量12-15%。
　　2、中、細粒徑尾礦干排工藝
　　中、細粒徑尾礦漿，固相顆粒d50=0.075-0.023mm，其干排工藝方案常采用兩段濃縮-分段脫水、過濾方案，即旋流器＋脫水篩＋濃縮機＋過濾機。
　　尾礦給入旋流器經重力分選，細顆粒和水給入濃縮機，濃縮機的澄清水返回生產循環水回用；旋流器的底流給入脫水篩，脫水篩的篩上物含水20%-25%以進行干排；篩下物同濃縮機的底流給入過濾機，過濾機分離后濾餅含水15%-20%，過濾液體及過濾機的清洗水返回濃縮機形成閉路循環。
　　此外，當尾礦漿固相顆粒d50≤0.038mm，占比小于80%且含泥量少時，一般采用真空過濾機或加壓過濾機，而當占比大于80%或含泥量多時則一般采用板框式壓濾機。
　　該尾礦干排工藝利用旋流器和脫水篩先將粗、重顆粒分選脫水后干排，減小了濃縮機、過濾機的規格，占地面積小，投資費用低。脫水篩的篩下物給入過濾機確保了固液分離，便于全部干排，以實現尾礦的遠距離運輸。過濾機排液及清洗水返回濃縮機，既保證了回用水固體顆粒的含量，又滿足了生產用水的質量，Z終尾礦含水量可達9-12%。
　　3、超細粒徑尾礦干排工藝
　　超細粒徑尾礦漿，固相顆粒d50≤0.023mm，其干排工藝方案常采用兩段濃縮-過濾方案，即旋流器＋濃縮機＋過濾機。
　　旋流器作為一段濃縮設備，尾礦漿給入旋流器，旋流器的溢流給入濃縮機，旋流器的底流和濃縮機的底流合并給入過濾機，濃縮機溢流水和過濾水返回生產循環水回用，過濾后濾餅含水15-20%，可直接干排。
　　該尾礦干排工藝采用旋流器加濃縮機的串聯濃縮，充分利用了不同粒徑礦物間不同的沉降速度，既提高了濃縮機的處理能力，避免其溢流跑渾，又獲得了高濃度底流，尾礦干排系統處理能力得以明顯加大。